La galvanoplastie

(article réalisé principalement par mon collègue Pierre Albert)

La galvanoplastie est un traitement, basé sur l’électrolyse, qui permet d’appliquer un dépôt sur les pièces. Ce procédé est utilisé lorsque les caractéristiques des pièces nécessitent d’être modifiées (conductivité, dureté, anticorrosion . . .) ou simplement à titre décoratif (dorure, argenture . . .).
Ces opérations consistent à immerger, successivement, les pièces dans différents bains. Comme les produits dans les cuves peuvent être nocifs (acides), les entreprises cherchent `a automatiser au maximum leurs ateliers. Les transports des pièces sont alors réalisés par l’intermédiaire d’un ou plusieurs robots. Ces ateliers se trouvent généralement en milieu de gamme de fabrication des pièces, entre la phase d’usinage et de montage. Comme les temps d’immersion peuvent être longs suivant les traitements, ce type d’atelier constitue généralement le goulot d’étranglement du procédé de fabrication. Il devient donc nécessaire d’optimiser son fonctionnement.
Les procédés de traitements de surface se différencient des ateliers de montage ou d’usinage car le temps passé par un produit dans une cuve doit se trouver dans un intervalle bien défini. Cette contrainte est appelée “fenêtre de temps”. La différence entre la durée maximale et la durée minimale est alors appelée marge sur la durée de trempe.
Sur les ateliers de galvanoplastie, comme beaucoup d’autres ateliers faisant appel à des traitements dans des cuves, le robot est souvent la ressource critique. En effet, suivant le nombre de cuves et le nombre de produits sur la ligne, le robot ne se déplace pas suffisamment vite afin de réaliser les déplacements dans les temps. Il est donc impératif de tenir compte des mouvements du robot lors de la mise en place du planning de production.	traitement_surface Thèse sur l’ ordonnancement des ateliers de traitement de surface….

Les lignes de traitement de surface simple.

Pour des applications mécaniques ou électriques, il est souvent nécessaire de modifier l’état surfacique des pièces utilisées.

Pour cela, des opérations de type traitement de surface sont effectuées. Ces opérations consistent à tremper successivement les pièces dans des cuves comportant des produits agissant sur les caractéristiques du matériau.

Ces lignes de production se retrouvent notamment dans l’industrie mécanique pour des opérations de trempe par exemple, dans l’industrie électronique pour la fabrication des circuits imprimés ou pour les opérations de dépôt d’argent, de cuivre ou d’autres métaux.

Les traitements de surface se font généralement au milieu de la gamme de fabrication d’un produit, entre l’usinage et le montage. Ces types de ligne de production sont composées de plusieurs cuves contenant un (des) produit(s) qui permettent de réaliser les traitements souhaités : attaque acide, rinçage, dépôt de cuivre, d’argent ou même d’or, bains électrolytiques, etc. . .